Wartung und Pflege

Einer der wichtigsten Schritte für den dauerhaften Betrieb eines Hochdrucksystems ist die regelmäßige Wartung. Diese wird bei jedem System etwas unterschiedlich sein, da sie durch verschiedene Elemente bestimmt wird, wie z. B. die Einschaltdauer, das zu pumpende Medium, den geforderten Spezifikationen bezogen auf die zulässigen Maximaldaten der Pumpe, den Umgebungsbedingungen, den Zulaufbedingungen und den Bauteilen im System. Eine genaue Beachtung der erforderlichen Zulaufbedingungen und der notwendigen Sicherheitsbauteile vor Installation
des Systems, wird viele mögliche Probleme eliminieren.

CAT PUMPS Hochdruckpumpen sind vergleichsweise einfach zu warten. Typischer weise sind keine Sonderwerkzeuge erforderlich, um einen
Service vor Ort zu ermöglichen. Um die Reparatur zu erleichtern gibt es dennoch einige spezielle Werkzeuge, passend für bestimmte Pumpenmodelle.
Der nachfolgende Leitfaden wird Ihnen helfen Fehler unter den verschiedensten Bedingungen zu bestimmen und abzustellen. Um Ihnen
das Zerlegen und Zusammensetzen der Pumpe zu erleichtern, finden Sie nähere Informationen auf unserer Homepage. Außerdem können Sie
im Zweifel auch direkt mit Ihrem CAT PUMPS Vertriebspartner oder mit CAT PUMPS direkt Kontakt aufnehmen.

Wartung, Probleme und Ursachen

Präventive Wartung

Kontrolle	täglich	50 Std.	3000 Std. oder 1x im Jahr	nach Bedarf
Öl- stand/qualität	X
Öl Leckagen	X
Leckagen am Pumpenkopf	X
erster Ölwechsel nach Inbetriebnahme		X
Ölwechsel			X
Wechseln der Dichtungen				X
Wechseln der Ventile				X
Überhitzung	X
Ungewöhnliche Laufgeräusche	X

Ölwechsel

Achtung! Ölwechsel nur bei Stillstand der Pumpe vornehmen. (Anlage stromlos schalten)

Vor Inbetriebnahme sicherstellen, dass das Kurbelgehäuse mit Öl gefüllt ist. Sollte dies nicht der Fall sein, das Kurbelgehäuse mit CAT PUMPS Kurbelgehäuse-Öl ISO 68 füllen.

Die rote Sechskantkappe (1) entfernen und das Öl bis Mitte Ölschauglas (2) bzw. bis Mitte der rautierten Fläche des Ölmessstabes (3) einfüllen.

Die Ölmenge entnehmen Sie bitte der ersten Seite der Betriebsanleitung des jeweiligen Pumpenmodells.

Bei Pumpen mit niedrigen Drehzahlen unter 500 U/min sollte der Ölstand höher als Mitte Ölschauglas sein, d.h. bis zur Oberkante Plungerstange! (Sichtprüfung über Einfüllstutzen)

Für einen Ölwechsel die Ölablassschraube (4) entfernen und das Öl ablassen. Anschließend neues Öl wie oben beschrieben einfüllen.
Das Altöl ist fachgerecht zu entsorgen.

Die Pumpe baut keinen Druck auf

Möglich Ursachen:

abgenutzte Düse
Schlupf am Riemen
Luft wird saugseitig angesaugt
Manometer zeigt falsch oder gar nicht an
das Druckregelventil sitzt fest, ist verstopft oder falsch eingestellt
Abnutzung des Ventils oder Ventilsitzes
Sieb – saugseitig verstopft oder falsche Größe gewählt
Verschlissene Dichtungen. Fremdkörperanteil im Medium zu groß, starke Kavitation durch unzureichende Wasserversorgung.
Defekter Hochdruckschlauch

Die Pumpe pulsiert stark

Möglich Ursachen: